应用范围：

金属铝的熔炼

产品介绍

   燃气启盖炉主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。该炉采用浅熔池设计，高效蓄热式燃烧系统，配有完整的炉口烟气回收集气罩，控制系统具有完善的安全及联锁保护，控温***，转注方便、安全，炉底结构满足底置式磁搅拌器。

工艺过程如下：用叉车将固体炉料从炉门加入，两只蓄热式烧嘴交替燃烧并进行熔炼、磁搅拌、炉内精炼、机械扒渣等操作，随后炉前取样分析、合金成分调整。

熔体成分和温度符合工艺要求后，通过中间流槽转注到保温炉中。

性能特点

1.炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计

2.炉门口处用钢纤维增强耐火浇注料分块浇筑、耐热合金爪锚固而成，可增加整体强度、耐磨性和热震稳定性。炉口上方炉梁设计采用小型耐火材料预制块组合，用螺栓吊挂在炉口钢横梁上，由于单件预制块的膨胀量很小，不易出现开裂现象。

3熔炼炉设一个放流口，布置在炉子熔池***部，熔池底面有一定坡度，可全部放空炉内熔体。本设计采用新型外压式整体流口砖结构，流口砖采用碳化硅材质，口径φ65mm。

4针对超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，我公司根据多年大型铝熔保炉的生产施工经验，采用多项新技术进行设计施工，如“分仓”浇注、块与块之间采用凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等；炉子侧墙上敷设一定数量的耐热钢卡，将整个炉墙紧紧拉靠在炉体钢结构上，确保了各种工况下均不会出现倾倒现象。以上富有成效的施工技术可确保炉衬使用寿命≥3年。、

技术参数

1.形式：固定式圆形启盖炉

2.容量：25+2t（液面距炉门坎100mm）（跟客户需求定制15-80吨）

3.加料方式：炉顶启盖加料

4.炉料：70-80%铝锭和20-30%回炉料（铝锭、废料、中间合金等）

5;生产合金品种：1×××～8×××系

6.铝液温度：700～760℃

7.铝液深度：650mm（平均）

8.炉膛允许使用温度：1200℃

9.炉膛工作温度：950～1100℃

10.燃料：天然气，发热值35600KJ/Nm³（设计联络时甲方最终确定）

11.烧嘴形式：蓄热式燃烧器，2个/炉（跟客户情况具体设置）

12.烧嘴能力:450Nm³/h，每个（跟具体情况定制）

13.熔化率：≥7t/h （跟具体情况定制）

14.转炉时流口金属静态温度均匀性：≤±5℃（精炼、有效搅拌）

15.热工调节方式：1）炉压自动控制；2）炉温及铝液温度自动控制  3）空燃比自动调节

16.炉壁温升：≤35℃(热桥点除外)

17.风机噪声：≤80 dB(A)（距声源最近的操作点前1.5米测量）

18.炉门形式：1个液压提升大炉门，气动压紧

19.炉门提升速度：3～4m/min（现场可调）

20.炉门提升控制方式：现场手动按钮操作

21.放流口数量：1个

22.放流孔直径：φ65mm

23.铝液转注速度：～40t/h

24.运行方式：全年365天运行

25.炉衬使用寿命：≥3500炉次、不低于3年（均在正常生产维护条件下）

26.过程控制系统：采用SIEMENS公司S7—300PLC自动控制，人机界面为触摸屏

河南东普热能科技有限公司，是巩义市耐火材料工业区首批入驻企业，其前身是组建于二十世纪八十年代的巩义市工业炉工程公司，与西安冶金学院、洛阳有色金属研究院和武汉冶金建筑研究院长期合作，聘有***研发人员、工程技术人员，拥有技术精湛、业务娴熟的生产、施工团队。公司专业从事研究与开发销售：熔铝（铜锌）炉、煤气发生炉、热风炉、保温炉、退火炉、均热炉、耐火材料、电磁（永磁）搅拌器、工业微波设备等。公司本着节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境的目的出发，从事节能工业炉窑的设计，自动化控制及配套设备的技术开发与生产制造销售；主要为有色冶金、钢铁、机械、石油、化工、电力、轻工、建材等行业提供各种类型工业炉窑，炉窑的自动控制燃烧系统，电磁搅拌器及其它机械设备等。

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